蝸輪減速機的7大特點

1、蝸輪減速電機是一種高科技，高技術(shù)的機械設備，有斜齒輪與蝸輪蝸桿結(jié)合一體傳動，提高該機力矩與效率。

2、蝸輪減速機表面凹凸具有散熱作用，除此之外，蝸輪減速機還具有吸振強，低溫升，低噪音等特點。

蝸輪減速機

3、蝸輪減速封性能好，對工作環(huán)境適應性強，能潮濕等惡劣環(huán)境中連續(xù)工作，能長時間貯存。

4、蝸輪減速機傳動精度高，具有自鎖功能。

5、蝸輪減速機經(jīng)過特種熱處理，具有加工精度高，體積小承載能力大、壽命長等特點。

6、蝸輪減速機可配置各種類電機，形成了機電一體化，完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。

鑄鋼蝸輪箱中鑄鋼的主要含義

鑄鋼形式的部件或者是裝置，大家都知道，但是對于鑄鋼這種工藝來說，其實大部分人還是不太清楚的。這是一種把鋼鐵等金屬材料在加工過程的凝固上不需要對其共晶轉(zhuǎn)變，就用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金，也算是一種鋼材鑄造工藝的總稱吧。作為現(xiàn)在的裝置，目前使用鑄鋼技術(shù)的裝置非常多，這里就來介紹其中的一種鑄鋼蝸輪箱。

這是一種使用管道系統(tǒng)中的裝置，與閥門之間進行連接，形成的閥裝置能夠使用到很多管道中，由于鑄鋼蝸輪箱本身是一種手動驅(qū)動形式的部件，與閥門對接以后，能夠驅(qū)動閥門在管道對介質(zhì)起到一定的管道調(diào)節(jié)，介質(zhì)隨著閥門的調(diào)節(jié)，流動會更加的“規(guī)律性”。不會造成介質(zhì)流動過程中流量過大，或者是流速過快的情況，因為這樣的情況對于管道壁來說也是不利的。這就是目前這種蝸輪箱的主要運用了，而鑄鋼的特點就表現(xiàn)在讓這種裝置更加的耐用，牢固性更強。

蝸輪箱結(jié)構(gòu)特征分析

蝸輪箱結(jié)構(gòu)特征分析如下：

蝸輪箱的體積小，重量輕，設計好，樣式也很好。

蝸輪箱的產(chǎn)品系列化，與氣動裝置和各種閥門相搭配。

蝸輪連接內(nèi)孔有相隔90°的兩個鍵槽，用于用戶根據(jù)選擇裝置同閥體的相對位置。

提起限位銷，旋轉(zhuǎn)偏心裝置180°，限位銷自動限位，實現(xiàn)氣動；反之，實現(xiàn)手動。

和閥裝配后，整體密封，防塵、防水、防護等級為IP65。

蝸輪箱大家應該都比較清楚，其特征小編就給大家簡單的介紹了下，希望大家能明白。

蝸輪箱之加工工序路線方案

工序1：鑄造毛坯：

工序2：熱處理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準，粗銑下端面：

工序4：以畫線定位鉆4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保證φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面為基準，粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔，保證97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準，粗鏜φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面為基準，半精鏜，精鏜φ940.0540+的軸承孔，保證和φ940.0540 +等級要求和表面粗糙度為1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準，半精鏜，精鏜φ47的軸承孔后倒角，保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位，半精鏜，精鏜φ330.0070.018+ 的孔，保證φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度為1.6，圓度0.02mm，與A平面的垂直度為0.05mm。  

工序10：以下端面為基準，加工M10的的吊環(huán)孔和油孔：  

工序11: 以下端面為基準,粗銑上端面，蝸輪前后端面，蝸桿左右端面，蝸輪內(nèi)φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精銑蝸輪前后端面，蝸輪前后端面保證粗糙度6.3，半精銑蝸輪內(nèi)φ70的端面:  

工序13：精銑70的端面后倒角，保證粗糙度1.6:

工序14：鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：檢驗